ОБОРУДОВАНИЕ
Мы поставляем специальное сварочное оборудование собственного производства - мощные установки для приварки резьбовых шпилек, шпилек круглого или плоского сечения, изоляционных штифтов, огнеупорных анкеров.
Серия аппаратов "СТАЛЬМОСТДЕТАЛЬ" (модели SMD) для приварки шпилек с источниками питания инверторного типа разработана для мобильного использования и простого управления, гарантирует высокое качество сварки. Прочная конструкция обеспечивает высокую надежность и бесперебойную работу.
Серия аппаратов "СТАЛЬМОСТДЕТАЛЬ" (модели SMD) для приварки шпилек с источниками питания инверторного типа разработана для мобильного использования и простого управления, гарантирует высокое качество сварки. Прочная конструкция обеспечивает высокую надежность и бесперебойную работу.
Work process
Сварочные аппараты серии SMD
Сварочное оборудование серии SMD состоит из специализированной сварочной установки большой мощности для приварки упоров, сварочного и коммутационного кабелей длиной 20 м, сварочного пистолета.
Сварочная установка обеспечивает плавную регулировку параметров режима сварки: силы сварочного тока и времени сварки, переключение видов и режимов сварки и другие настройки. Источник имеет встроенный прибор для контроля процесса сварки с индикацией перегрева и ошибок электропитания.
Сварочная установка обеспечивает плавную регулировку параметров режима сварки: силы сварочного тока и времени сварки, переключение видов и режимов сварки и другие настройки. Источник имеет встроенный прибор для контроля процесса сварки с индикацией перегрева и ошибок электропитания.
Установки "СТАЛЬМОСТДЕТАЛЬ" обладают следующими преимуществами:
- Цифровое управление с точным заданием параметров приварки;
- Адаптивная технология плавного включения инверторного модуля;
- Контролируемые тепловложения в деталь-основу и приварные детали;
- Применение основных видов приварных деталей;
- Возможность подключения к сетям питания с нестабильным напряжением или генераторам: колебания в пределах 323 - 437 В не влияют на сварку;
- Выбор режима управления «Автоматический/Ручной»;
- Управление глубиной проплавления;
- Индикация значений тока и времени приварки на цифровом дисплее;
- Функция сварки штучными электродами (ММА);
- Дистанционное управление и подключение к системам мониторинга;
- Источники питания с малой массой и небольшими размерами;
- Установлены на колёса для удобного перемещения;
- Предназначены для работы на открытых площадках;
- Оснащение двумя сварочными пистолетами.
- Адаптивная технология плавного включения инверторного модуля;
- Контролируемые тепловложения в деталь-основу и приварные детали;
- Применение основных видов приварных деталей;
- Возможность подключения к сетям питания с нестабильным напряжением или генераторам: колебания в пределах 323 - 437 В не влияют на сварку;
- Выбор режима управления «Автоматический/Ручной»;
- Управление глубиной проплавления;
- Индикация значений тока и времени приварки на цифровом дисплее;
- Функция сварки штучными электродами (ММА);
- Дистанционное управление и подключение к системам мониторинга;
- Источники питания с малой массой и небольшими размерами;
- Установлены на колёса для удобного перемещения;
- Предназначены для работы на открытых площадках;
- Оснащение двумя сварочными пистолетами.
Сварочный пистолет имеет:
- зажимное устройство (цангу) для удержания упора во время сварки и подачи на него сварочного тока;
- электромагнитный привод для отрыва упора от металлаконструкции с целью возбуждения дуги и поддержания во время горения дуги постоянной высоты отрыва;
- пружину для осадки упора в сварочную ванну и масляный демпфер для регулирования скорости осадки;
- упорные штанги для установки пистолета и гашения реактивной силы от осадки упора.
- зажимное устройство (цангу) для удержания упора во время сварки и подачи на него сварочного тока;
- электромагнитный привод для отрыва упора от металлаконструкции с целью возбуждения дуги и поддержания во время горения дуги постоянной высоты отрыва;
- пружину для осадки упора в сварочную ванну и масляный демпфер для регулирования скорости осадки;
- упорные штанги для установки пистолета и гашения реактивной силы от осадки упора.
Work process
Технические характеристики сварочных аппаратов серии SMD
| Модель | SMD-1600HD | SMD-2500HD | SMD-3150HD |
| Напряжение питания | ~3×380 В ± 15% 50/60 Гц | ||
| Номинальная потребляемая мощность | 73,5 кВ-А | 107 кВ-А | 145 кВ-А |
| Номинальный потребляемый ток | 112 А | 162,5 А | 220 А |
| Номинальное выходное напряжение | 32 В | ||
| Коэффициент полезного действия | 0,74 | 0,80 | 0,82 |
| Фактор мощности cosф | 0,94 | 0,88 | 0,94 |
| Сварочный ток | 160 – 1600 А | 250 – 2500 А | 315 – 3150 А |
| Время сварки | 0,01 – 9,99 сек | ||
| Диаметр шпилек | 6 – 19 мм | 6 – 25 мм | 6 – 30 мм |
| Длина шпилек |
≤ 400 мм |
||
| Производительность приварки |
16 – 25 шпилек/мин |
||
| Охлаждение | воздушное | ||
| Класс изоляции | F | ||
| Степень защиты | IP21S | ||
| Размеры | 680×335×625 мм | 780×390×800 мм | 780×390×800 мм |
| Масса | 68 кг | 97 кг | 98 кг |
| Модель | SMD- 1600HD | SMD- 2500HD | SMD- 3150HD |
| Напряжение питания | ~3×380 В ± 15% 50/60 Гц | ||
| Номинальная потребляемая мощность, кВ-А | 73,5 | 107 | 145 |
| Номинальный потребляемый ток, А | 112 | 162,5 | 220 |
| Номинальное выходное напряжение, В | 32 | ||
| Коэффициент полезного действия | 0,74 | 0,80 | 0,82 |
| Фактор мощности cosф | 0,94 | 0,88 | 0,94 |
| Сварочный ток, А | 160 – 1600 | 250 – 2500 | 315 – 3150 |
| Время сварки, сек | 0,01 – 9,99 | ||
| Диаметр шпилек, мм | 6 – 19 | 6 – 25 | 6 – 30 |
| Длина шпилек, мм | ≤ 400 | ||
| Производительность приварки, шпилек/мин | 16 – 25 | ||
| Охлаждение | воздушное | ||
| Класс изоляции | F | ||
| Степень защиты | IP21S | ||
| Масса, кг | 68 | 97 | 98 |
Work process
Порядок работы
Приварка шпилек-упоров с использованием оборудования "Стальмостдеталь" выполняется следующим образом:
1. Настройка параметров режима сварки, закрепление упора в цанге сварочного пистолета, установка пистолета с упором на керамическое кольцо, предварительно уложенное на изделие.
2. После нажатия кнопки "пуск" подъемный механизм сварочного пистолета отрывает упор от изделия для возбуждения сварочной дуги. Производится оплавление торцевой части упора и поверхности металла под воздействием сварочной дуги при постоянном значении сварочного тока.
1. Настройка параметров режима сварки, закрепление упора в цанге сварочного пистолета, установка пистолета с упором на керамическое кольцо, предварительно уложенное на изделие.
2. После нажатия кнопки "пуск" подъемный механизм сварочного пистолета отрывает упор от изделия для возбуждения сварочной дуги. Производится оплавление торцевой части упора и поверхности металла под воздействием сварочной дуги при постоянном значении сварочного тока.
3. Осадка оплавленного упора возвратной пружиной сварочного пистолета вниз на величину, равную величине выступа в свободном состоянии торца упора за край керамического кольца.
4. Вытеснение части расплавленного металла из сварочной ванны и формирование кольцевого валика. Отключение сварочного тока с задержкой для прогрева металла сформировавшегося шва.
5. Удаление керамического кольца после охлаждения металла шва в течение 10 с.
4. Вытеснение части расплавленного металла из сварочной ванны и формирование кольцевого валика. Отключение сварочного тока с задержкой для прогрева металла сформировавшегося шва.
5. Удаление керамического кольца после охлаждения металла шва в течение 10 с.
Процесс приварки одного упора длится 0.2-0.8 секунды в зависимости от его диаметра. Производительность приварки шпилек-упоров составляет 6-8 шт. в минуту.
Work process
Аппараты серии SMD-2500C
В основе работы аппаратов серии SMD-2500C используется технология конденсаторной сварки шпилек-упоров. Конденсаторная сварка — разновидность контактной сварки, которая осуществляется за счёт энергии короткого импульса тока при разряде батареи конденсаторов.
Серия SMD-2500C инверторные источники питания, в которых поджиг дуги происходит за счет мгновенного плавления контактного «хвостика» приварного изделия разрядом мощной конденсаторной батареи. Энергия, накопленная конденсатором, концентрируется в сжигаемом контактном «хвостике» приварного изделия. После сгорания «хвостика» возникает дуга, расплавляющая торец шпильки и поверхность основной детали. Расплавленный торец шпильки погружается в сварочную ванну, дуга гаснет и конденсаторная батарея полностью разряжается. Достигается полностью монолитное соединение материала шпильки и основной детали, имеющее мелкозернистую структуру.
Сварочное оборудование SMD-2500C состоит из специализированной сварочной установки, сварочного и коммутационного кабелей, сварочного пистолета. Источники питания имеют малую массу и небольшие размеры, подходят для работы на открытых площадках.
Work process
Технические ХАРАКТЕРИСТИКИ аппаратов SMD-2500C
| Модель | SMD-2500C |
| Диаметр привариваемых шпилек | 3-10 мм |
| Производительность в мин. | 5 шт/ØМ10 |
| Напряжение питания | 220 В |
| Регулировка напряжения | 60-190 В |
| Частота сети | 50 Гц |
| Потребляемая мощность | 1000 Вт |
| Габаритные размеры | 490 х 260 х 405 мм |
| Масса | 36 кг |
| Класс защиты | IP21S |
| Охлаждение | F |
| Модель | SMD-2500C |
| Диаметр привариваемых шпилек | 3-10 мм |
| Производительность в мин. | 5 шт/ØМ10 |
| Напряжение питания | 220 В |
| Регулировка напряжения | 60-190 В |
| Частота сети | 50 Гц |
| Потребляемая мощность | 1000 Вт |
| Габаритные размеры | 490 х 260 х 405 мм |
| Масса | 36 кг |
| Класс защиты | IP21S |
| Охлаждение | F |
Work process
Технические ХАРАКТЕРИСТИКИ Сварочного пистолета
| Модель | LZHQ-02 |
| Тип сварки | с зазором |
| Длина сварочного кабеля и кабеля управления | 4 м |
| Корпус (цвет) | зеленый |
| Длина (без держателя шпильки) | 175 мм |
| Диаметр | 40 мм |
| Масса без кабеля | 0,75 кг |
| Модель | LZHQ-02 |
| Тип сварки | с зазором |
| Длина сварочного кабеля и кабеля управления | 4 м |
| Корпус (цвет) | зеленый |
| Длина (без держателя шпильки) | 175 мм |
| Диаметр | 40 мм |
| Масса без кабеля | 0,75 кг |